不锈钢半圆盘管

不锈钢半圆管

半圆管

半圆盘管

小壁厚以及制造方面的原因后，适当的增加壁厚，这在工程设计上是安全的。

2半圆管夹套容器的结构设计

半圆管夹套可以采用单头或双头螺旋结构(见图4)，如果将半圆管夹套视为加强圈进行计算时，必须满足以下要求：

2．1螺旋通道的节距：Ts≤0.3D1

式中：N2-半圆管夹套的圈数；N3-半圆管夹套的剩余圈数。(N2圈数中整数圈数以外的余数)。

2．2按GB150计算时，内简体计算长度L应取L1和L2两者的较大植：

LI=H／N2-N3-1

L2—半圆管夹套计算长度H的端点(或终点)至边缘半圆管夹套缠绕整周终点处的轴向距离(见图5)。

2．3按GB150计算时，GB150中采用的Ls、Is和As值按以下各式 计算：

(符号说明见GB150-1998及HG／[20569-1994)。

从内筒体缠绕半圆管夹套的整体布局方面，为保证传热面积大，应尽量在内简体及封头上布满半圆管夹套。

半圆管夹套的节距除按规定选择外，还要依据内简体的壁厚、半圆管夹套的壁厚以及焊接加工工艺等方面综合考虑确定。为使传热面积加大，半圆管夹套的节距应尽量减小，考虑到焊接热影响区、施焊、打磨、 焊缝无损检测、返修等因素，半圆管夹套的外壁的间隙一般情况下取 20-30mm。

半圆管夹套上引出的进、出管口结构。其端板与内简体及半圆管夹套的焊缝必须采用全焊透结构，并且做PT-I或M．r-I无损检测。 半圆管夹套缠绕在内简体的加工、制造、焊接是比较方便的，但用同样的方法加工、制造、焊接在封头上是比较困难的。因为封头的外表面是一个曲面，而半圆管夹套的壁厚较薄，煨弯缠绕后易发生摺皱，环向断面发生变形。另外，半圆管夹套边缘处与封头的外表面间隙过大， 不易保证，这些问题已在加工制造中得到了证实。所以在结构设计上对此进行了改造，在保证换热面积的情况下，在封头上采用无缝钢管盘绕在外表面上，且与封头进行双面角焊。3加工制造

以往半圆管夹套的制造都是采用整根钢管切割而成，但考虑到边缘加工余量，故钢管切割成大半圆，而另一半钢管就浪费掉了。随着半圆管夹套在容器上的广泛应用，出现了加工半圆管夹套的专有设备，即使用钢板挤压成半圆管夹套，可以按着设计的简体外径圈制出直径略大于筒体外径的螺旋半圆管夹套，即节省材料又方便安装和焊接。 另外，在焊接前半圆管夹套边缘加工45~ VI。设备内简体制造完毕后，外表面焊缝应磨平，无损检测合格后，在筒体外壁画线，然后进行定位焊。这时半圆管夹套边缘与内简体外壁应保证0--2mm的间隙，以保证焊接质量。

为了便于半圆管夹套的安装和定位，可制做样板尺进行定位以此来保证节距及相邻两半圆管夹套外壁的尺寸，点焊后施焊。其焊缝应全焊透，并对焊缝进行PT-I或MT-I无损检测。

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不锈钢半圆管，不锈钢盘管，封头盘管

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